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果汁饮料HPP设备原位清洗（CIP）系统的清洁消毒新技术，高效杀灭芽孢长效抑菌延长管道使用寿命

HPP技术作为一种新型食品加工技术，在食品行业中得到越来越广泛的应用。它通过在常温或低温下对食品施加高压力，使食品中的微生物细胞遭受破坏，从而达到杀菌目的，同时能较好地保留食品的营养成分、风味和色泽。然而，尽管HPP在灭活大部分微生物方面表现出色，但芽孢因其复杂的多层结构和高度脱水的核心，对HPP处理具有较强抗性，成为影响HPP处理食品安全性和货架期的关键因素之一

CIP系统是确保HPP设备卫生安全的关键环节。它能够在不拆卸设备的情况下，通过特定的清洗程序和清洗剂对设备内部管道、腔体等部件进行清洗和消毒，防止微生物在设备表面附着生长形成生物膜，避免交叉污染，保证 HPP 处理食品的质量稳定性。但传统CIP系统常采用酸洗和碱洗流程，存在设备腐蚀、清洗后化学残留以及对芽孢灭活效果不佳等问题。

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诺福作为一种食品级杀菌抑菌剂，其主要成分为过氧化氢和银离子。过氧化氢具有强氧化性，能够破坏微生物的细胞结构；银离子则可干扰微生物的酶系统和 DNA 复制过程，二者协同作用，表现出强大的杀菌能力。诺福在食品行业的管道及过滤系统消毒等方面具有潜在应用价值，为解决HPP设备CIP系统现存问题提供了新思路。

诺福中的过氧化氢在与微生物接触时，会释放出具有强氧化性的活性氧自由基。这些自由基能够迅速穿透微生物的细胞壁和细胞膜，氧化细胞内的蛋白质、核酸等生物大分子，导致微生物细胞结构和功能的破坏。银离子则可以与微生物细胞内的酶、蛋白质等结合，干扰其正常的代谢活动和遗传信息传递。这种双重杀菌机制使得诺福能够有效杀灭多种微生物，包括细菌、真菌、酵母菌、病毒以及芽孢等

诺福经过严格的安全评估，获得了欧盟生态杀菌认证、ISO 9000/14000 质量与环境管理体系认证以及中国卫生部门的批件等权威认证，完全符合食品级安全标准。在使用过程中，诺福杀菌后仅分解为水和氧气，不会在食品或设备表面留下任何有毒有害物质，不会对食品的口感、色泽、pH 值等产生影响。这一特性不仅保障了消费者的健康安全，也符合食品行业对清洁标签和绿色生产的发展需求，为食品企业在国内外市场竞争中提供了有力支持

传统 CIP 系统中的酸洗和碱洗虽然能有效去除设备表面的污垢和部分微生物，但长期使用会对设备管道造成腐蚀，缩短设备使用寿命。诺福稀释后 pH 值呈中性，对设备管道材质（如不锈钢、橡胶密封圈等）无腐蚀性。设备维护频率减少，维修成本降低，大大提高了生产效率和设备的整体经济效益。

铜绿假单胞菌是一种常见且难以控制的微生物，其在设备管道表面容易形成生物膜。生物膜由微生物及其分泌的多糖、蛋白质等胞外聚合物组成，具有很强的抗逆性，常规消毒剂难以彻底清除。诺福凭借其低表面张力的特性，能够渗透到铜绿生物膜内部，破坏生物膜的结构和组成，溶解其多糖蛋白基质，从而实现对铜绿生物膜的有效杀灭。在某饮料生产线的实际应用案例中，使用诺福对存在铜绿生物膜污染的管道进行 2 - 3 小时的循环冲洗，生物膜清除率达到 98%，显著改善了管道卫生状况，降低了产品受铜绿假单胞菌污染的风险

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在实际食品生产应用中，对比两组清洗消毒后的 HPP 设备生产的食品。以苏打水生产为例，对照组生产的苏打水在货架期内，微生物指标（如菌落总数、霉菌和酵母菌数）增长较快，部分产品在保质期内出现了浑浊、沉淀等质量问题。而实验组使用诺福清洗消毒后生产的苏打水，微生物指标在保质期内始终保持在较低水平，产品的澄清度和色泽稳定性良好，未出现明显的质量劣变现象。这说明诺福在保障食品微生物安全和提升食品质量稳定性方面具有显著效果

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发布于：广东省

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